Apprêt anticorrosion époxy à base d'eau (bicomposant)

*Description du produit :

Il s'agit d'un revêtement bicomposant, composé de résine époxy en phase aqueuse, de pigments et de charges, d'auxiliaires, d'eau déminéralisée, etc.

*Caractéristiques du produit :

● Anticorrosion et antirouille : Ajout de pigments antirouille pour bloquer efficacement l'humidité et l'oxygène, retarder la corrosion des substrats métalliques et convenir aux environnements humides ;

● Le film présente une excellente résistance à l'eau et une excellente protection contre la rouille ;

● Forte adhérence : Les composants de la résine époxy peuvent adhérer fermement à une variété de substrats (y compris le métal et le béton), résolvant ainsi les problèmes de ponçage et de creusement de la couche de base ;

*Application du produit :

Il convient comme primaire anticorrosion et antirouille sur des surfaces de base telles que le béton, l'acier, la tôle galvanisée, l'alliage d'aluminium, etc., et est largement utilisé dans la construction, les ponts, les pipelines souterrains, les équipements industriels, les équipements hydrauliques, les équipements chimiques et mécaniques, les structures métalliques de bâtiments, les centrales thermiques, les installations nucléaires, les éoliennes et divers réservoirs de stockage d'huiles, de gaz de haute pureté et de produits chimiques organiques.

*Données techniques :

Normes d'exécution : HG/T4759-2014

*Traitement de surface :

Pour garantir l'adhérence du film et une protection anticorrosion durable, la surface du support doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de rouille, de calamine, de vieille peinture et d'impuretés non adhérentes avant application. Les normes de préparation doivent respecter les critères suivants :

Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination. Avant la mise en peinture, toutes les surfaces doivent être conformes à la norme ISO._{8504 : 2000}évaluation et traitement standard.

L'acier écailleux est sablé à Sa_2.5grade, rugosité de surface de 30 à 75 μm, ou décapé, neutralisé et passivé ;

Acier sans oxyde grenaillé à Sa_2.5qualité, ou poli à St₃niveler avec une meule élastique pneumatique ou électrique ;

Les aciers recouverts d'une peinture d'apprêt d'atelier présentant des dommages, de la rouille et de la rouille blanche sur l'apprêt en poudre de zinc doivent être décapés en deux étapes. La rouille blanche est éliminée et l'acier poli.₃.

Autres surfaces Ce produit peut être utilisé sur d'autres supports ; veuillez consulter notre service technique.

*État de la construction :

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 5 °C et doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée de l'air. L'humidité relative doit être inférieure à 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat). Toute construction est strictement interdite en cas de brouillard, de neige ou de vent.

*Étapes de construction :

Étape 1 : Préparation de la surface du substrat (LeCléÉtape)

La qualité de la préparation de la surface détermine directement l'adhérence et la durée de vie du film de peinture.

Les surfaces métalliques doivent être dégraissées et exemptes de rouille (selon les normes Sa2.5 ou St3) afin de garantir que les surfaces métalliques à peindre soient parfaitement propres, complètement sèches et exemptes de contaminants tels que l'huile, la graisse, la poussière, le sel, le tartre et les vieilles peintures écaillées. L'humidité ou la condensation visibles ne sont pas autorisées.

La surface traitée doit répondre aux normes de propreté et de rugosité prévues, et la peinture doit être appliquée dès que possible pour éviter la réapparition de la rouille ou une contamination secondaire.

Étape 2 : Appliquer l'apprêt époxy à base d'eau

Après ouverture du seau, mélanger uniformément à l'aide d'un mélangeur électrique jusqu'à homogénéité de la couleur et de la viscosité. Verser lentement le composant B (durcisseur) dans le composant A (peinture), en respectant scrupuleusement les proportions indiquées (en poids). Après mélange complet, laisser reposer 5 à 10 minutes. Utiliser le revêtement préparé dans les 4 heures (durée de vie en pot). Appliquer ensuite au pinceau, au rouleau ou au pistolet. La pulvérisation sans air offre une efficacité optimale et une qualité de film supérieure. L'utilisation d'un équipement et de techniques professionnels est recommandée. La consommation théorique de peinture est de 0,2 kg/m²/couche. (La consommation réelle peut varier en fonction de la texture et de la porosité du support, de la méthode d'application et de l'habileté de l'opérateur.)

Note:

*Si une dilution est nécessaire pour une application optimale, ajoutez l'eau progressivement tout en mélangeant. Dilution recommandée : 10 à 15 % en poids. Une dilution excessive nuira à l'épaisseur du film, au pouvoir couvrant et à la durabilité. Adaptez la viscosité en fonction du mode d'application (pinceau, rouleau ou pistolet).

* Avant d'appliquer la couche suivante, assurez-vous que la couche précédente est complètement sèche, propre, sèche et exempte de tout contaminant.

* Évitez de remuer vigoureusement pour éviter l'introduction d'une quantité excessive de bulles.

*Méthode de construction :

Pulvérisation : Pulvérisation sans air ou pulvérisation pneumatique. L’utilisation d’un pulvérisateur sans air haute pression est recommandée.

Application au pinceau/au rouleau : L’épaisseur de film sec spécifiée doit être atteinte.

*Peinture assortie :

Il est recommandé d'utiliser une peinture intermédiaire époxy à base d'eau appropriée et une couche de finition acrylique/polyuréthane à base d'eau pour former un système de revêtement composite « primaire-intermédiaire-couche de finition » afin d'obtenir une protection anticorrosion à long terme et des propriétés décoratives, et de prolonger la durée de vie globale du revêtement.

*Précautions:

▶ La température de construction est de 5℃ à 35℃ (des ajustements spécifiques sont effectués en fonction des caractéristiques du produit, l'humidité est ≤85%.

▶ Maintenir une bonne ventilation pour faciliter l'évaporation de l'humidité et le séchage du film de peinture.

▶ Protéger du gel pendant le stockage.

▶ Le port d'équipements de protection est obligatoire lors du sablage.

▶ Les travaux de construction sont strictement interdits en cas de brouillard, de pluie, de neige, de vent et de fortes pluies.

*Stockage et durée de vie :

▅ Stocker dans un entrepôt intérieur frais, sec et ventilé à une température de 5 à 35 ℃, éviter le gel et la lumière directe du soleil ;

▅ La durée de conservation est de 12 mois. Les produits dont la période de stockage est dépassée peuvent être utilisés après contrôle.

*Emballer:

Peinture : 20 kg/seau ; durcisseur : 4 kg/seau

Rapport pondéral du mélange = 5:1