Peinture époxy haute performance à base d'eau : peinture anticorrosion

*Composition du produit :

La peinture époxy à base d'eau est un revêtement anticorrosion bicomposant haute performance et respectueux de l'environnement. Elle est composée de résine époxy à base d'eau modifiée, de pigments antirouille, de charges, d'additifs et d'eau déminéralisée. Elle allie l'excellente adhérence, la résistance chimique et la résistance à la corrosion des peintures époxy traditionnelles aux avantages significatifs des peintures à base d'eau, tels que le respect de l'environnement et une teneur en COV ultra-faible. Elle constitue un choix privilégié pour la protection anticorrosion d'ouvrages comme les navires, les ponts et les structures métalliques.

*Caractéristiques du produit :

● Revêtement de protection de l'environnement, utilisant de l'eau comme diluant, extrêmement faible teneur en COV, stockage et construction sûrs et stables, ininflammable et non explosif.

● Excellentes performances anticorrosion et antirouille.

● Forte adhérence, excellente résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants et excellente résistance aux intempéries.

● Résistance chimique : Le film de peinture est dense et résiste efficacement à la corrosion due à l'eau, aux embruns salés, à la graisse, aux bases faibles et aux acides.

● Forte résistance au vieillissement artificiel, bonne résistance à l'eau, bonne flexibilité du film de peinture, forte résistance aux chocs et excellente protection du support.

*Application du produit :

Ce revêtement convient à la protection anticorrosion à moyen et long terme des structures métalliques et des équipements mécaniques dans des environnements modérément à fortement corrosifs. Il peut également être utilisé dans les installations de maintenance. Il est largement employé pour la protection anticorrosion industrielle des ponts, des entrepôts métalliques, des structures métalliques des industries pétrochimique, énergétique et métallurgique, des pipelines, des réservoirs de stockage (parois extérieures), des supports d'équipements et autres applications industrielles. Il est également utilisé pour les revêtements anticorrosion dans le secteur des transports, notamment pour les machines portuaires, les engins de chantier, les véhicules industriels, les locomotives, les conteneurs et les wagons de marchandises. Enfin, il peut servir à la protection anticorrosion des structures internes telles que les salles des machines, les superstructures et les ballasts des navires.

*Traitement de surface :

Pour garantir l'adhérence du film et une protection anticorrosion durable, la surface du support doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de rouille, de calamine, de vieille peinture et d'impuretés non adhérentes avant application. Les normes de préparation doivent respecter les critères suivants ::

Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination. Avant la mise en peinture, toutes les surfaces doivent être conformes à la norme ISO._{8504 : 2000}évaluation et traitement standard.

L'acier écailleux est sablé à Sa_2.5grade, rugosité de surface de 30 à 75 μm, ou décapé, neutralisé et passivé ;

Acier sans oxyde grenaillé à Sa_2.5qualité, ou poli à St₃niveler avec une meule élastique pneumatique ou électrique ;

Les aciers recouverts d'une peinture d'apprêt d'atelier présentant des dommages, de la rouille et de la rouille blanche sur l'apprêt en poudre de zinc doivent être décapés en deux étapes. La rouille blanche est éliminée et l'acier poli.₃.

Autres surfaces Ce produit peut être utilisé sur d'autres supports ; veuillez consulter notre service technique.

La surface traitée doit être propre, sèche, exempte d'huile et de poussière, et la peinture doit être appliquée dans les 6 heures suivant le sablage afin d'éviter la rouille superficielle.

*Données techniques :

Normes d'exécution : HG/T 4759-2014

*État de la construction :

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 5 °C et doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée de l'air. L'humidité relative doit être inférieure à 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat). Toute construction est strictement interdite en cas de brouillard, de neige ou de vent.

*Étapes de construction :

Étape 1 : Préparation de la surface du substrat (LeCléÉtape)

La qualité de la préparation de la surface détermine directement l'adhérence et la durée de vie du film de peinture.

Les surfaces métalliques doivent être dégraissées et exemptes de rouille (selon les normes Sa2.5 ou St3) afin de garantir que les surfaces métalliques à peindre soient parfaitement propres, complètement sèches et exemptes de contaminants tels que l'huile, la graisse, la poussière, le sel, le tartre et les vieilles peintures écaillées. L'humidité ou la condensation visibles ne sont pas autorisées.

La surface traitée doit répondre aux normes de propreté et de rugosité prévues, et la peinture doit être appliquée dès que possible pour éviter la réapparition de la rouille ou une contamination secondaire.

Étape 2 : Appliquer la base

Pour une meilleure protection antirouille, il est recommandé d'appliquer une couche d'apprêt antirouille, ce qui améliore également l'adhérence au support.

Étape 3 : Appliquer la peinture époxy à base d'eau

Après ouverture du seau, mélanger uniformément à l'aide d'un mélangeur électrique jusqu'à homogénéité de la couleur et de la viscosité. Verser lentement le composant B (durcisseur) dans le composant A (peinture), en respectant scrupuleusement les proportions indiquées (en poids). Après mélange complet, laisser reposer 5 à 10 minutes. Utiliser le revêtement préparé dans les 4 heures (durée de vie en pot). Appliquer ensuite au pinceau, au rouleau ou au pistolet. La pulvérisation sans air offre une efficacité optimale et une qualité de film supérieure. L'utilisation d'un équipement et de techniques professionnels est recommandée. La consommation théorique de peinture est de 0,2 kg/m²/couche. (La consommation réelle peut varier en fonction de la texture et de la porosité du support, de la méthode d'application et de l'habileté de l'opérateur.)

Note:

*Si nécessaire, diluer avec de l'eau déminéralisée en fonction de la viscosité et du mode d'application (pinceau, rouleau ou pulvérisation). Adapter la viscosité au mode d'application choisi.

* Taux de dilution de 5 à 20 % en poids. Une dilution excessive nuira à l'épaisseur du film, à son pouvoir couvrant et à sa durabilité à long terme.

* Avant d'appliquer la couche suivante, assurez-vous que la couche précédente est complètement sèche, propre, sèche et exempte de tout contaminant.

* Évitez de remuer vigoureusement pour éviter l'introduction d'une quantité excessive de bulles.

* Intervalle de recouvrement : Dans les environnements légèrement corrosifs : 1 couche d’apprêt + 2 couches de peinture intermédiaire + 2 couches de finition ; dans les environnements fortement corrosifs, augmenter l’épaisseur du revêtement.

*Méthode de construction :

Pulvérisation : Pulvérisation sans air ou pulvérisation pneumatique. L’utilisation d’un pulvérisateur sans air haute pression est recommandée.

Application au pinceau/au rouleau : L’épaisseur de film sec spécifiée doit être atteinte.

*Précautions:

▶ La température de construction est de 5℃ à 35℃ (des ajustements spécifiques sont effectués en fonction des caractéristiques du produit, l'humidité est ≤85%.

▶ Maintenir une bonne ventilation pour faciliter l'évaporation de l'humidité et le séchage du film de peinture.

▶ La compatibilité doit être confirmée lors de l'utilisation d'une peinture à base de solvant (un test sur une petite surface est recommandé).

(un test sur une petite zone est recommandé).

▶ Protéger du gel pendant le stockage.

▶ Le port d'équipements de protection est obligatoire lors du sablage.

▶ Les travaux de construction sont strictement interdits en cas de brouillard, de pluie, de neige, de vent et de fortes pluies.

*Stockage et durée de vie :

▅ Stocker dans un entrepôt intérieur frais, sec et ventilé à une température de 5 à 35 ℃, éviter le gel et la lumière directe du soleil ;

▅ La durée de conservation est de 12 mois. Les produits dont la période de stockage est dépassée peuvent être utilisés après contrôle.

*Emballer:

Peinture : 20 kg/seau ; durcisseur : 4 kg/seau ou sur mesure

Rapport pondéral du mélange = 5:1