
★ Excellente résistance aux chocs, aux huiles et aux produits chimiques ;
★ Bonne résistance à l'usure, résistance à la sécheresse et à l'humidité, excellentes performances de séchage et bonnes performances antirouille ;
★ Il présente une faible absorption d'eau, une bonne résistance à l'eau, une forte résistance à l'érosion microbienne et une haute résistance à la pénétration ;
★ Excellentes propriétés physiques et mécaniques, propriétés d'isolation électrique, résistance à l'usure, résistance aux courants vagabonds, résistance à la chaleur et résistance à la température.
Ce produit convient à la protection anticorrosion interne et externe des canalisations, notamment en acier, en fonte et en béton, qu'elles soient enterrées de façon permanente ou partielle, ou immergées dans l'eau. Il est également adapté aux canalisations enterrées des bâtiments d'usines chimiques, des ponts routiers et ferroviaires, des stations d'épuration et des raffineries de pétrole, ainsi qu'aux réservoirs de stockage en acier ; aux structures en béton enterrées, aux parois internes et aux plaques de fond des armoires à gaz, aux châssis automobiles, aux produits cimentiers, aux soutènements miniers, aux installations souterraines minières et portuaires, aux produits du bois, aux structures sous-marines, aux barres d'armature des quais, aux navires, aux écluses, aux conduites de chaleur, aux conduites d'eau potable, aux conduites de gaz, aux conduites d'eau de refroidissement, aux conduites d'huile, etc.
| Articles | Données | |
| Couleur et aspect du film de peinture | Noir brun, film de peinture plat | |
| Teneur en matières non volatiles, % | ≥50 | |
| Clignotant,℃ | 29 | |
| épaisseur du film sec, µm | 50-80 | |
| Fitness, euh | ≤ 90 | |
| Temps de séchage, 25 °C | Surface sèche | ≤ 4 heures |
| Dur sec | ≤ 24 heures | |
| Densité, g/mL | 1,35 | |
| Adhésion (méthode de marquage), note | ≤2 | |
| résistance à la flexion, mm | ≤10 | |
| résistance à l'abrasion (mg, 1000 g/200 tr) | ≤50 | |
| flexibilité, mm | ≤3 | |
| Résistant à l'eau, 30 jours | Aucune ampoule, aucune desquamation, aucune décoloration. | |
Consommation théorique de revêtement (ne tient pas compte des différences d'environnement, de méthode, de technique, d'état de surface, de structure, de forme, de surface, etc.)
Qualité légère : primaire 0,23 kg/m2, couche de finition 0,36 kg/m2 ;
Qualité ordinaire : primaire 0,24 kg/m2, couche de finition 0,5 kg/m2 ;
Qualité moyenne : primaire 0,25 kg/m2, couche de finition 0,75 kg/m2 ;
Degré de renforcement : primaire 0,26 kg/m2, couche de finition 0,88 kg/m2 ;
Qualité de renforcement spéciale : primaire 0,17 kg/m2, couche de finition 1,11 kg/m2.
Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination.
Pulvérisation : sans air ou à air comprimé. La pulvérisation sans air à haute pression est recommandée.
Application au pinceau/rouleau : L’épaisseur de film sec spécifiée doit être atteinte.
1. La surface de soudure de l'acier doit être exempte d'arêtes, lisse, sans soudure ni bavure ;
2. Lors de la construction d'un revêtement épais, il est préférable de ne pas baver, il n'est généralement pas nécessaire d'ajouter de diluant lors de la préparation, mais si la température ambiante est trop basse, la viscosité est plus importante, vous pouvez ajouter 1 % à 5 % de diluant, tout en augmentant l'agent de durcissement ;
3. Pendant la construction, soyez attentif aux changements de temps et de température ; pluie, brouillard, neige ou humidité relative supérieure à 80 % ne conviennent pas à la construction ;
4. L'épaisseur du tissu de verre est de préférence de 0,1 mm ou 0,12 mm, la densité en latitude et longitude est de 12 × 10 / cm2 ou 12 × 12 / cm2, la taille du tissu de verre dégraissé sans alcali ou moyennement alcalin, le tissu de verre humide doit être cuit au four. Ne peut être utilisé qu'après séchage ;
5. Méthode de remplissage : le joint de la couche anticorrosion et de la couche anticorrosion du corps du tuyau ne doit pas être inférieur à 100 mm, et le traitement de surface du joint à recouvrement doit atteindre St3, essuyé et sans saleté ;
6. Méthode de remplissage de la plaie : retirez d'abord la couche anticorrosion endommagée ; si la base n'est pas exposée, il suffit alors de remplir le revêtement ; la couche supérieure en maille de tissu de verre a été remplie ;
7. Inspection visuelle : chaque tuyau peint doit être inspecté individuellement. Le revêtement anticorrosion doit être lisse, sans plis ni bulles d’air. Inspection des micro-fuites : celles-ci peuvent être détectées à l’aide d’un détecteur de fuites par étincelles. Le niveau de résistance est de 2 000 V pour le niveau moyen, de 3 000 V pour le niveau renforcé et de 5 000 V pour le niveau de renforcement spécial. Le niveau de résistance ne doit pas dépasser une étincelle tous les 45 m² pour être conforme. Dans le cas contraire, les micro-fuites doivent être repeintes.
Ce produit est inflammable. Il est strictement interdit d'y mettre le feu ou de l'approcher du feu pendant les travaux. Portez un équipement de protection. Le chantier doit être bien ventilé. Évitez d'inhaler les vapeurs de solvant ou les brouillards de peinture pendant les travaux et évitez tout contact avec la peau. En cas de projection accidentelle de peinture sur la peau, rincez immédiatement à l'eau et au savon. En cas de contact avec les yeux, rincez abondamment à l'eau et consultez immédiatement un médecin.