Peinture intermédiaire époxy MIO anticorrosion pour acier (oxyde de fer micacé)

*Caractéristiques du produit:

1. Le film de peinture est solide, résistant aux chocs et possède de bonnes propriétés mécaniques.
2. Il a une bonne adhérence, flexibilité, résistance à l'abrasion, étanchéité et résistance à l'abrasion.
3. Bonne résistance à la corrosion et offre une large gamme d'adaptations et une bonne adhérence entre les couches de peinture arrière.
4. Le revêtement est résistant à l'eau, à l'eau salée, au milieu, à la corrosion, à l'huile, aux solvants et aux produits chimiques.
5. Bonne résistance à la pénétration et aux performances de blindage ;
6. Faibles exigences pour le niveau d'élimination de la rouille, élimination manuelle de la rouille ;
7. L'oxyde de fer mica peut empêcher efficacement l'infiltration d'eau et de milieux corrosifs dans l'air, formant une couche barrière, ce qui a pour effet de ralentir la corrosion.

*Application du produit:

1. Il peut être utilisé comme couche intermédiaire d'apprêt antirouille haute performance, tel que l'apprêt rouge fer époxy, l'apprêt riche en zinc époxy, l'apprêt zinc inorganique, etc. Le revêtement intermédiaire de peinture antirouille a une bonne résistance à pénétration, formant un revêtement anti-corrosion résistant, utilisé pour l'anti-corrosion de l'équipement et de la structure en acier dans un environnement fortement corrosif.
2. Convient aux substrats en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium et en béton avec un traitement approprié.
3. Peut être appliqué lorsque la température de surface est inférieure à 0℃.
4. Convient aux structures en acier et aux pipelines dans des environnements hautement corrosifs, recommandés pour les environnements offshore, tels que les raffineries, les centrales électriques, les ponts, les équipements de construction et d'exploitation minière.

*Données techniques :

HG T 4340-2012

* Peinture assortie :

Apprêt : apprêt époxy rouge de fer, apprêt époxy riche en zinc, apprêt inorganique au silicate de zinc.
Couche de finition : différentes couches de finition en caoutchouc chloré, différentes couches de finition époxy, des couches de finition en asphalte époxy, des couches de finition alkyde, etc.

*Méthode de fabrication :

Pulvérisation : Pulvérisation sans air ou pulvérisation à air.Pulvérisation sans gaz à haute pression.
Brosse/rouleau : recommandé pour les petites surfaces, mais à préciser.

*Traitement de surface:

Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de contamination.Toutes les surfaces doivent être conformes à la norme ISO 8504:2000 avant peinture.
Évaluation et traitement.

• L'acier oxydé est sablé au grade Sa2.5, la rugosité de surface est de 30 à 75 μm, ou il est décapé, neutralisé et passivé ;
• L'acier non oxydé est sablé à Sa2.5 ou poncé à St3 avec des meules pneumatiques ou électro-élastiques;
• Peint avec un apprêt d'atelier en acier La rouille blanche sur les dommages du film de peinture, la rouille et l'apprêt en poudre de zinc est soumise à un détartrage secondaire, à l'exception de la rouille blanche et polie à St3.

Autres surfaces Ce produit est utilisé dans d'autres supports, veuillez consulter notre service technique.

*Transport et Stockage :

1, ce produit doit être scellé et stocké dans un endroit frais, sec et ventilé, loin du feu, étanche, étanche, à haute température, exposé au soleil.
2, dans les conditions ci-dessus, la période de stockage est de 12 mois à compter de la date de production et peut continuer à être utilisée après avoir passé le test, sans affecter son effet.

*Emballer:

Peinture : 20 kg/seau (18 litres/seau)
Agent de durcissement/durcisseur : 4 kg/seau (4 litres/seau)