Peinture intumescente ignifuge à base d'eau

*Vidéo :

*Formation du produit :

La peinture est pulvérisée sur la surface de la structure en acier et joue généralement un rôle décoratif. En cas d'incendie, elle se dilate, s'épaissit et se carbonise pour former uncouche de carbone ininflammable de type éponge, améliorant ainsi la limite de résistance au feu de la structure en acier àplus de 2,5 heures, ce qui permet d'éteindre l'incendie rapidement et de protéger efficacement. Les structures en acier sont ainsi protégées contre le feu.

*Caractéristiques du produit :

1. Un mélange d'émulsion silicone-acrylique et d'émulsion partielle de chlore peut améliorerrésistance à l'eauetrésistance au feude revêtement ignifuge pour structures en acier minces d'intérieur, mais il convient de réaliser un test de compatibilité approfondi afin d'éviter toute démulsification.

2. L'ajout de silicate de potassium inorganique peut améliorer la compacité du film de revêtement, améliorant ainsi sa résistance à l'eau et au feu, mais il doit être prémélangé avec le matériau de base lors de son ajout, puis ajouté lentement à la pré-suspension pour éviter que l'acide polyphosphorique ne forme des particules grossières sur la plaque.

3. L'hydroxypropylméthylcellulose et la bentonite peuvent assurer efficacement la rétention d'eau et la thixotropie requises du système, améliorer la résistance initiale à la fissuration à sec, etConstruction de revêtement facile à pulvériser et à gratter.

*Application du produit :

Utiliser sur la structure métallique du bâtiment dans les 2,5 heures suivant la limite de résistance au feu, par exemple :poutres, dalles, éléments porteurs de toiture d'un type de bâtiment ; poteaux, poutres, dalles etdiverses poutres en acier légeret des grilles dans le deuxième type de bâtiments.

*Données techniques :

*Construction du produit :

Environnement de construction :

Avant le processus de construction et le séchage et le durcissement du revêtement, la température ambiante doit être maintenue entre 5 et 40 °C, l'humidité relative supérieure à 90 % et la ventilation du site doit être bonne.

Il peut être appliqué par pulvérisation, au pinceau, au rouleau, etc. Une fois que le revêtement appliqué lors de la précédente application est pratiquement sec et solidifié, il est pulvérisé une nouvelle fois, généralement à intervalles de 8 à 24 heures, jusqu'à l'obtention de l'épaisseur souhaitée.

1. Pour l'application du revêtement ignifuge, celui-ci étant généralement rugueux, il est recommandé d'utiliser un pistolet à peinture à pression automatique (0,4-0,6 MPa). Pour les réparations partielles et les petites surfaces, l'application peut se faire au pinceau, au pistolet ou au rouleau ; plusieurs méthodes sont possibles. Une buse de pulvérisation pour primaire peut également être utilisée pour l'application du revêtement si son diamètre est réglable de 1 à 3 mm. En cas d'application manuelle, il convient d'augmenter le nombre de passages au pinceau.

2. L'épaisseur de chaque passe ne doit pas dépasser 0,5 mm lors de la pulvérisation, et une nouvelle couche doit être appliquée toutes les 8 heures par beau temps. Avant l'application d'une couche de peinture, le support doit être sec. L'épaisseur de chaque trait étant fine, le nombre de passages est déterminé en fonction de cette épaisseur.

3. L'épaisseur du revêtement est déterminée en fonction du temps de résistance à la chaleur requis pour la structure en acier revêtue. La consommation théorique de revêtement est de 1 à 1,5 kg par mètre carré.

4. Après la pulvérisation du revêtement ignifuge, il est recommandé d'appliquer 1 à 2 couches de finition anticorrosion acrylique ou polyuréthane pour garantir que le film de peinture soit lisse et uniforme et ait un bon effet décoratif.

*Traitement de surface :

Toutes les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination. Avant la mise en peinture, elles doivent être évaluées et traitées conformément à la norme ISO 8504:2000.

*État de la construction :

La température de base ne doit pas être inférieure à 0℃ et doit être au moins supérieure à la température du point de rosée de l'air de 3℃, l'humidité relative de 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du matériau de base), la construction est strictement interdite en cas de brouillard, de pluie, de neige, de vent et de pluie.

*Peinture auxiliaire :

Apprêt alkyde ou apprêt époxy riche en zinc, apprêt époxy, et la couche de finition sera une couche de finition alkyde, émail, couche de finition acrylique, émail acrylique, etc.

*Emballage du produit :

25 kg/seau, 50 kg/seau ou sur mesure