1.Matériaux à base d'eau pureSans additifs chimiques, respectueux de l'environnement et non polluant.
2. Le revêtement présente une dureté élevée, une meilleure résistance à l'usure et une durabilité accrue.
3. Spécialtraitement antidérapantsur la couche superficielle afin de réduire les blessures accidentelles.
4. Forte capacité anti-UV, action anti-âge renforcée,La couleur est toujours nouvelle.
| Apprêt |
| Nom du produit | Emballer |
| Nom du produit | Apprêt pour plancher époxy | ||
| Emballer | 20 kg/seau | ||
| Usage | 0,04 kg/m² | ||
| Couche intermédiaire | Nom du produit | Couche intermédiaire acrylique pour plancher | |
| Emballer | 25 kg/seau | ||
| Usage | 0,5 kg/m² | ||
| Manteau | Nom du produit | Peinture acrylique pour sols | |
| Emballer | 25 kg/seau | ||
| Usage | 0,5 kg/m² | ||
| Doubler | Nom du produit | Peinture acrylique pour marquage de lignes | |
| Emballer | 5 kg/seau | ||
| Usage | 0,01 kg/m² | ||
| Autre | Nom du produit | Sable | |
| Emballer | 25 kg/sac | ||
| Usage | 0,7 kg/m² |
Processus de construction :
1, Traitement du plancher de base: en fonction de la situation du terrain, faire du bon travail : réparations, dépoussiérage.
2, laver le site: nécessité conditionnelle d'utiliser l'eau d'incendie pour laver le sol, d'abord pour enlever la poussière en suspension, ensuite pour mesurer la planéité du sol, les zones d'accumulation d'eau, 8 heures après le prochain processus.
3,les dommages au sol et le traitement inégal: en fonction des exigences de revêtement moyen suivantes, le rapport est ajusté et corrigé.
4, application d'apprêt: l'apprêt est une résine époxy forte, avec un mélange apprêt : eau = 1:4 uniformément mélangé, pulvérisé ou vaporisé sur la base avec un pulvérisateur pendant la construction.
Le dosage dépend de la fermeté du support. Le dosage général est d'environ 0,04 kg/m². Après séchage, l'étape suivante peut être réalisée.
5, construction de revêtement moyenne:
Appliquer deux couches de mortier dans du sable fin, selon la proportion suivante pour la couche intermédiaire : sable : ciment : eau = 1 : 0,8 : 0,4 : 1. Bien mélanger et incorporer l’eau uniformément. Appliquer sur la couche d’apprêt. Le dosage général de chaque couche est d’environ 0,25 kg/m². Selon les conditions de construction, il est possible d’appliquer plusieurs couches.
6, grattage de la couche superficielle:
Première couche : sable : eau = 1:0,3:0,3, bien mélanger et remuer uniformément, appliquer sur la surface de renforcement, sans sable, couche de finition : eau = 1:0,2 (le dosage général des deux couches est d'environ 0,5 kg/m2).
7, ligne :
Marquage : Positionnez le gabarit selon la taille standard, marquez l’emplacement de la ligne à l’aide du cordeau, puis collez le gabarit sur le parcours de golf le long de cette ligne avec le papier texturé. Appliquez uniformément la peinture de marquage entre les deux feuilles de papier texturé. Après séchage, retirez le papier texturé.
8, construction terminée :
Il peut être utilisé après 24 heures et soumis à des contraintes après 72 heures. (La température ambiante doit être de 25 °C en permanence, et la durée d'exposition à basse température doit être légèrement prolongée.)
| Article | Données | |
| Couleur et aspect du film de peinture | Couleurs et film lisse | |
| Temps de séchage, 25 °C | Surface sèche, h | ≤8 |
| Dur sec, h | ≤48 | |
| Consommation, kg/m² | 0,2 | |
| Dureté | ≥H | |
| Adhésion (méthode zonée), classe | ≤1 | |
| Résistance à la compression, MPa | ≥45 | |
| Résistance à l'usure (750 g/500 tr/min)/g | ≤0,06 | |
| Résistant à l'eau (168 h) | Pas de cloques, ne se décollent pas, laissent passer une légère lumière, récupération en 2 heures | |
| Résistance à l'huile, essence 120#, 72 h | Pas de cloques, aucune chute, permet une légère perte de lumière | |
| Résistance aux alcalis, NaOH à 20 %, 72 h | Pas de cloques, aucune chute, permet une légère perte de lumière | |
| Résistance à l'acide, H₂SO₄ à 10 %, 48 h | Pas de cloques, aucune chute, permet une légère perte de lumière | |
1. température: en dessous de 0 degré, la construction est interdite et le matériau acrylique est strictement protégé du gel ;
2. HumiditéLorsque l'humidité relative de l'air est supérieure à 85 %, il n'est pas adapté à la construction ;
3. Météo: Il est impossible de le construire les jours de pluie et de neige ;
4. Lorsque l'humidité atmosphérique du stade en acrylique est inférieure à 10 % ou supérieure à 35 %, il ne peut être construit ;
5. Par temps venteux, afin d'éviter que des débris ne soient soufflés sur le terrain avant que le revêtement ne soit durci, la construction ne peut pas être effectuée ;
6. Le revêtement de chaque couche doit être parfaitement formé à l'intérieur et à l'extérieur du revêtement avant que la couche suivante puisse être appliquée.
1. Le site est souvent nettoyé, et les endroits fortement contaminés peuvent être brossés ou frottés avec une quantité appropriée.
2. Rincez à l'eau avant et après la compétition afin de préserver la couleur et la propreté du lieu. Vaporisez de l'eau chaude pour réduire la température des surfaces par temps chaud en été.
3. En cas de fragmentation ou de délamination du site, les réparations doivent être effectuées sans délai et conformément aux spécifications afin d'éviter toute propagation. Il convient d'arroser les alentours du site pour empêcher la poussière et les saletés de l'affecter.
4. Les égouts doivent être nettoyés fréquemment pour assurer un bon drainage dans le champ.
5. Les personnes entrant dans la salle doivent porter des baskets (les crampons ne doivent pas dépasser 7 mm).
6. Pour éviter une forte pression prolongée, pour prévenir les chocs mécaniques et les frottements importants.
7. La circulation de tout type de véhicule à moteur y est interdite. Il est interdit d'y introduire des substances explosives, inflammables ou corrosives.