Peinture époxy haute dureté anti-rayures pour sols de parkings industriels

*Vidéo :

*Caractéristiques du produit :

1, Peinture bi-composante
2. Le film est parfaitement fluide et d'une grande ténacité.
3. Facile à nettoyer, n'accumule pas la poussière et les bactéries.
4. Surface lisse, couleurs plus vives, résistance à l'eau
5, Non toxique,répond aux exigences sanitaires;
6. Résistance à l'huile,résistance chimique
7. Performance antidérapante, bonne adhérence.résistance aux chocs, résistance à l'usure

*Application du produit :

Largement utilisé dans les usines d'électronique, les fabricants de machines, les usines de quincaillerie, les usines pharmaceutiques, les usines automobiles, les hôpitaux, l'aviation, les bases aérospatiales, les laboratoires, les bureaux, les supermarchés, les papeteries, les usines chimiques, les usines de transformation du plastique, les usines textiles, les usines de tabac, pour le revêtement de surface des confiseries, des caves vinicoles, des usines de boissons, des usines de transformation de la viande, des parkings, etc.

*Données techniques :

Normes de référence : HG/T 3829-2006 ; GB/T 22374-2008

*Traitement de surface :

Éliminer complètement toute trace de pollution huileuse, de sable, de poussière et d'humidité à la surface du ciment, afin d'obtenir une surface lisse, propre, solide, sèche, sans mousse, sans sable, sans fissures et sans huile. La teneur en eau ne doit pas dépasser 6 % et le pH ne doit pas excéder 10. La classe de résistance du béton doit être au moins C20.

*Délai entre les couches :

*Étapes de construction :

1. Traitement du sol de base
Utilisez une ponceuse ou des couteaux pour enlever les particules et les débris du sol, puis balayez-le et poncez-le à nouveau. Rendez la surface propre et rugueuse, puis nettoyez-la. Aspirez la poussière pour favoriser l'adhérence de l'apprêt. Après l'application de l'apprêt, rebouchez les trous et les fissures avec du mastic ou un mortier moyen pour assurer une bonne adhérence au sol.
2. Grattage de l'apprêt époxy
L'apprêt époxy est mélangé en proportions adéquates, remué uniformément, puis appliqué uniformément à la lime pour former une couche de résine complète sur le support, permettant ainsi d'obtenir un effet de haute perméabilité et de haute adhérence du revêtement intermédiaire.
3. Grattage de la couche intermédiaire au mortier
On prépare un enduit intermédiaire époxy en respectant les proportions requises, puis on y ajoute une quantité appropriée de sable de quartz. Le mélange est homogénéisé à l'aide d'un malaxeur, puis appliqué uniformément sur le sol à la truelle. Ainsi, la couche de mortier adhère parfaitement au support (le sable de quartz, d'une granulométrie de 60 à 80 mesh, comble efficacement les irrégularités et les trous du sol), permettant ainsi de niveler la surface. Plus la quantité d'enduit intermédiaire est importante, meilleur est le nivellement. La quantité et le procédé peuvent être adaptés en fonction de l'épaisseur souhaitée.
4. Gratter la couche intermédiaire avec du mastic
Une fois le revêtement du mortier complètement durci, utilisez une ponceuse pour le polir délicatement et complètement, puis aspirez la poussière ; ajoutez ensuite le médium approprié à la quantité appropriée de poudre de quartz et mélangez uniformément, puis appliquez uniformément à l'aide d'une lime pour combler les piqûres du mortier.
5. Application de la couche de finition
Une fois que le mastic de surface est complètement durci, la couche de finition époxy mate peut être appliquée uniformément au rouleau, de sorte que toute la surface soit écologique, esthétique, résistante à la poussière, non toxique et non volatile, de haute qualité et durable.

*Avertissement concernant la construction :

1. La température ambiante sur le chantier doit être comprise entre 5 et 35 °C, l'agent de durcissement à basse température doit être supérieur à -10 °C et l'humidité relative doit être supérieure à 80 %.
2. L'entrepreneur doit consigner par écrit les informations relatives au chantier, à l'heure, à la température, à l'humidité relative, au traitement de la surface du sol, aux matériaux, etc., à titre de référence.
3. Après l'application de la peinture, les équipements et outils concernés doivent être nettoyés immédiatement.

*Utilisation et entretien :

1. Une fois la peinture terminée, ne pas utiliser l'appareil pendant la période d'entretien et renforcer les mesures de ventilation et de prévention des incendies.
2. Concernant l'utilisation du revêtement de sol, le personnel de production n'est pas autorisé à porter des chaussures en cuir cloutées.
3. Tous les outils de travail doivent être rangés sur un support fixe. Il est strictement interdit de frapper le sol avec des pièces métalliques pointues, sous peine d'endommager la peinture.
4. Lors de l'installation d'équipements lourds, notamment dans un atelier, les points de contact avec le sol doivent être recouverts de caoutchouc souple ou d'autres matériaux souples. L'utilisation de métal, comme des tuyaux en fer, pour fixer l'équipement au sol est strictement interdite.
5. Lorsque des opérations à haute température telles que le soudage électrique sont effectuées dans l'atelier, des matériaux réfractaires tels que du tissu d'amiante doivent être utilisés à l'endroit où l'étincelle électrique est projetée afin d'éviter que la peinture ne brûle.
6. Une fois le sol endommagé, utilisez la peinture pour le réparer à temps afin d'empêcher l'huile de pénétrer dans le ciment à travers les dommages, ce qui entraînerait le décollement de la peinture sur une grande surface.
7. Lors du nettoyage de grandes surfaces dans l'atelier, n'utilisez pas de solvants chimiques puissants (xylène, huile de banane, etc.), utilisez généralement du détergent, du savon, de l'eau, etc., avec une machine à laver.

*Stockage et durée de conservation :

1. Conserver à une température ne dépassant pas 25 °C, dans un endroit frais et sec. Éviter l'exposition au soleil, aux températures élevées et à une forte humidité.
2. À consommer rapidement après ouverture. Il est strictement interdit d'exposer le produit à l'air libre pendant une période prolongée afin de préserver sa qualité. La durée de conservation est de six mois à température ambiante (25 °C).

*Emballer:

Peinture : 24 kg/seau
Durcisseur : 6 kg/seau ; ou sur mesure