Peinture anticorrosion polyuréthane à base d'eau de qualité professionnelle

*Composition du produit :

La peinture anticorrosion polyuréthane à base d'eau est un revêtement bicomposant composé de résine polyuréthane en phase aqueuse importée, de pigments résistants aux intempéries, de divers additifs et d'un agent de durcissement aliphatique à base d'eau anti-jaunissement. Elle offre d'excellentes performances anticorrosion et est respectueuse de l'environnement. Ce produit présente une teneur en COV extrêmement faible, répondant ainsi aux exigences environnementales actuelles tout en offrant une protection comparable aux peintures traditionnelles à base de solvants.

*Caractéristiques du produit :

● Utilise l'eau comme diluant, inodore, non polluant, ininflammable et non explosif.

● Résistance au jaunissement, bonne résistance aux intempéries, bonne brillance et bonne tenue des couleurs.

● Brillance élevée et bonne rondeur.

● Excellente adhérence, dureté élevée, résistance élevée à l'usure.

● Excellente résistance à l'eau, à l'huile, aux solvants et aux produits chimiques.

● Bonne résistance à la chaleur, à l'humidité et aux embruns salés.

*Application du produit :

Les peintures polyuréthanes à base d'eau sont largement utilisées comme revêtements décoratifs extérieurs exigeant une finition esthétique irréprochable, notamment pour les machines, les cuves de mélange, les ponts, les réservoirs de stockage, les conteneurs, les navires et, en particulier, les véhicules. Elles peuvent également servir au revêtement des plastiques, offrant ainsi des finitions colorées et protectrices à des produits tels que les boîtiers d'appareils électroniques, les jouets et les appareils électroménagers.

*Données techniques :

*Traitement de surface :

Pour garantir l'adhérence du film et une protection anticorrosion durable, la surface du support doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de rouille, de calamine, de vieille peinture et d'impuretés non adhérentes avant application. Les normes de préparation doivent respecter les critères suivants ::

Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination. Avant la mise en peinture, toutes les surfaces doivent être conformes à la norme ISO._{8504 : 2000}évaluation et traitement standard.

L'acier écailleux est sablé à Sa_2.5grade, rugosité de surface de 30 à 75 μm, ou décapé, neutralisé et passivé ;

Acier sans oxyde grenaillé à Sa_2.5qualité, ou poli à St₃niveler avec une meule élastique pneumatique ou électrique ;

Les aciers recouverts d'une peinture d'apprêt d'atelier présentant des dommages, de la rouille et de la rouille blanche sur l'apprêt en poudre de zinc doivent être décapés en deux étapes. La rouille blanche est éliminée et l'acier poli.₃.

Autres surfaces Ce produit peut être utilisé sur d'autres supports ; veuillez consulter notre service technique.

La surface traitée doit être propre, sèche, exempte d'huile et de poussière, et la peinture doit être appliquée dans les 6 heures suivant le sablage afin d'éviter la rouille superficielle.

*État de la construction :

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 5 °C et doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée de l'air. L'humidité relative doit être inférieure à 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat). Toute construction est strictement interdite en cas de brouillard, de neige ou de vent.

*État de la construction :

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 5 °C et doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée de l'air. L'humidité relative doit être inférieure à 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat). Toute construction est strictement interdite en cas de brouillard, de neige ou de vent.

*Étapes de construction :

Étape 1 : Préparation de la surface du substrat (LeCléÉtape)

La qualité de la préparation de la surface détermine directement l'adhérence et la durée de vie du film de peinture.

Les surfaces métalliques doivent être dégraissées et exemptes de rouille (selon les normes Sa2.5 ou St3) afin de garantir que les surfaces métalliques à peindre soient parfaitement propres, complètement sèches et exemptes de contaminants tels que l'huile, la graisse, la poussière, le sel, le tartre et les vieilles peintures écaillées. L'humidité ou la condensation visibles ne sont pas autorisées.

La surface traitée doit répondre aux normes de propreté et de rugosité prévues, et la peinture doit être appliquée dès que possible pour éviter la réapparition de la rouille ou une contamination secondaire.

Étape 2 : Appliquer la base

Pour une meilleure protection anticorrosion, nous recommandons l'application d'une couche d'apprêt antirouille ; celui-ci améliore l'adhérence au support et offre d'excellentes propriétés de protection contre la rouille.

Étape 3 : Appliquer la peinture polyuréthane à base d'eau

Après ouverture du seau, mélanger uniformément à l'aide d'un mélangeur électrique jusqu'à homogénéité de la couleur et de la viscosité. Verser lentement le composant B (durcisseur) dans le composant A (peinture), en respectant scrupuleusement les proportions indiquées (en poids). Après mélange complet, laisser reposer 5 à 10 minutes. Utiliser le revêtement préparé dans les 4 heures (durée de vie en pot). Appliquer ensuite au pinceau, au rouleau ou au pistolet. La pulvérisation sans air offre une efficacité optimale et une qualité de film supérieure. L'utilisation d'un équipement et de techniques professionnels est recommandée. La consommation théorique de peinture est de 0,2 kg/m²/couche. (La consommation réelle peut varier en fonction de la texture et de la porosité du support, de la méthode d'application et de l'habileté de l'opérateur.)

*Si nécessaire, diluer avec de l'eau déminéralisée en fonction de la viscosité et du mode d'application (pinceau, rouleau ou pulvérisation). Adapter la viscosité au mode d'application choisi.

* Taux de dilution de 5 à 20 % en poids. Une dilution excessive nuira à l'épaisseur du film, à son pouvoir couvrant et à sa durabilité à long terme.

* Avant d'appliquer la couche suivante, assurez-vous que la couche précédente est complètement sèche, propre, sèche et exempte de tout contaminant.

* Évitez de remuer vigoureusement pour éviter l'introduction d'une quantité excessive de bulles.

* Intervalle de recouvrement : Dans les environnements légèrement corrosifs : 1 couche d’apprêt + 2 couches de peinture intermédiaire + 2 couches de finition ; dans les environnements fortement corrosifs, augmenter l’épaisseur du revêtement.

*Méthode de construction :

Pulvérisation : Pulvérisation sans air ou pulvérisation pneumatique. L’utilisation d’un pulvérisateur sans air haute pression est recommandée.

Application au pinceau/au rouleau : L’épaisseur de film sec spécifiée doit être atteinte.

*Précautions:

▶ La température de construction est de 5℃ à 35℃ (des ajustements spécifiques sont effectués en fonction des caractéristiques du produit, l'humidité est ≤80%.

▶ Maintenir une bonne ventilation pour faciliter l'évaporation de l'humidité et le séchage du film de peinture.

▶ Protéger du gel pendant le stockage.

▶ Le port d'équipements de protection est obligatoire lors du sablage.

▶ Les travaux de construction sont strictement interdits en cas de brouillard, de pluie, de neige, de vent et de fortes pluies.

*Stockage et durée de vie :

▅ Stocker dans un entrepôt intérieur frais, sec et ventilé à une température de 5 à 35 ℃, éviter le gel et la lumière directe du soleil ;

▅ La durée de conservation est de 12 mois. Les produits dont la période de stockage est dépassée peuvent être utilisés après contrôle.

*Emballer:

Peinture : 20 kg/seau, durcisseur : 4 kg/seau ou sur mesure