Comment choisir et utiliser un revêtement ignifuge pour les structures en acier

Pour les bâtiments à structure métallique, la protection contre l'incendie est obligatoire. Bien que l'acier lui-même ne brûle pas, sa résistance diminue rapidement à haute température, ce qui peut entraîner l'effondrement de la structure. Des mesures de protection contre l'incendie doivent donc être mises en œuvre pour les structures métalliques, et l'application de revêtements ignifuges est l'une des méthodes les plus courantes et essentielles pour y parvenir. Aujourd'hui, nous allons vous présenter comment choisir et utiliser les revêtements ignifuges pour les structures métalliques.

Les revêtements ignifuges pour structures en acier se divisent en deux catégories : intumescents et non intumescents. Voici une brève présentation de leurs différences :

Maintenant que nous connaissons leurs caractéristiques et leurs différences, voici comment choisir le revêtement ignifuge le plus adapté à vos besoins : pour les espaces intérieurs exigeants sur le plan esthétique, tels que les centres commerciaux, les immeubles de bureaux, les halls d’exposition et les salles d’attente des aéroports, les poutres et colonnes en acier sont apparentes. Il est donc essentiel de privilégier non seulement une belle apparence, mais aussi une bonne résistance au feu. Si la durée de résistance au feu requise est inférieure à 2 heures (ou 2,5 heures), nous recommandons l’utilisation de revêtements ignifuges intumescents. Pour les structures métalliques légères et les structures spatiales, l’utilisation de revêtements ignifuges intumescents est également conseillée, car ces structures sont sensibles aux charges admissibles et la légèreté de ces revêtements constitue un atout majeur.

Pour les colonnes et les éléments porteurs des structures métalliques de grande hauteur, où la sécurité structurelle prime sur l'esthétique, et pour les projets industriels lourds ou pétrochimiques tels que les usines et les installations pétrochimiques aux exigences de protection incendie extrêmement élevées, il est conseillé d'opter pour des revêtements ignifuges non intumescents ; pour les exigences de durée de résistance au feu ≥ 3 h ; et pour les structures dissimulées et les structures métalliques où l'esthétique est moins importante, les revêtements ignifuges non intumescents sont également à privilégier.

Bien que les revêtements intumescents ignifuges soient plus chers, ils nécessitent une dose moindre et sont faciles à appliquer. Les revêtements non intumescents sont moins onéreux, mais leur épaisseur plus importante requiert une plus grande quantité par unité de surface, ce qui ne signifie pas nécessairement un coût de matériau inférieur. (L'épaisseur du revêtement non intumescent ne doit pas être inférieure à 15 mm, sous peine de compromettre la qualité de l'application et l'efficacité ignifuge.)

En résumé, il s'agit essentiellement d'un compromis entre « esthétique et légèreté » et « résistance au feu et durabilité ». Si le projet se situe en intérieur et que l'esthétique est prioritaire, les revêtements intumescents sont le premier choix ; cependant, s'il concerne des éléments porteurs critiques de bâtiments industriels lourds ou de structures métalliques de grande hauteur, les revêtements non intumescents, grâce à leur stabilité et leur haute résistance au feu, constituent une base plus fiable.

Après avoir choisi le revêtement ignifuge adapté, une mise en œuvre correcte est essentielle pour obtenir les meilleurs résultats. Voici quelques conseils de mise en œuvre efficaces :

1) Traitement de surface : S’assurer que la surface en acier est propre, sèche et exempte de rouille ou de contaminants. L’application d’une couche d’apprêt antirouille améliore l’adhérence et les performances globales. Cette étape est essentielle pour garantir une liaison optimale entre le revêtement ignifuge et la structure en acier et ne doit pas être omise.

2) L'épaisseur est un indicateur crucial : la norme nationale GB 14907-2018, « Revêtements ignifuges pour structures en acier », stipule clairement que l'épaisseur des revêtements ignifuges intumescents ne doit pas être inférieure à 1,5 mm et celle des revêtements ignifuges non intumescents à 15 mm. Il s'agit d'une exigence fondamentale pour garantir la qualité de la construction et l'efficacité de la protection contre l'incendie. Par ailleurs, il convient de respecter les recommandations du fabricant concernant l'épaisseur du revêtement, le temps de séchage et les conditions environnementales. Ceci permettra d'assurer les performances attendues du revêtement.

3) Entretien régulier : inspecter régulièrement la surface du revêtement afin de détecter tout signe d’usure ou de dommage. Réparer rapidement tout problème afin de maintenir la résistance au feu.

Lors de l'utilisation de revêtements intumescents ignifuges, il est essentiel de garantir leur compatibilité avec la couche anticorrosion sous-jacente et la couche de finition. Dans le cas contraire, l'effet intumescent pourrait être compromis, pouvant entraîner un décollement du revêtement. La séquence d'application typique est la suivante : primaire anticorrosion → couche intermédiaire anticorrosion → revêtement intumescent ignifuge → couche de finition anticorrosion. Pour plus d'informations sur les revêtements ignifuges, veuillez contacter Forest Paint, leader du secteur.