Peinture antirouille acrylique industrielle à base d'eau | Revêtement professionnel pour métaux

*Composition du produit :

*Caractéristiques du produit :

. Forte résistance aux intempéries : résistant aux UV, aux acides et aux alcalis, résiste au farinage et à la décoloration même en cas d’utilisation prolongée.
Excellente adhérence : Forte adhérence à une variété de supports, notamment le métal, le bois, le béton et le plastique.
Écologique et sûr : faible teneur en COV, ne contient aucune substance nocive comme le benzène et le formaldéhyde, ce qui le rend adapté aux environnements intérieurs et extérieurs.
Séchage rapide et application facile : le séchage en surface prend environ 30 minutes à température ambiante.
. Couleurs variées : Une variété de couleurs peuvent être mélangées, avec une tenue des couleurs longue durée.

*Données techniques :

*Application du produit :

Largement utilisé pour la décoration et la protection des surfaces métalliques extérieures telles que les portes et fenêtres, les canalisations, les toitures métalliques, les garde-corps de métro, les rambardes routières, les candélabres, les clôtures, les charpentes métalliques et les cloisons. Il assure également une protection anticorrosion industrielle pour les ponts en acier, les parois extérieures des réservoirs de stockage, les canalisations des centrales électriques et les équipements portuaires. Il sert aussi de revêtement décoratif et protecteur pour les machines agricoles, les véhicules, les machines et les équipements. Enfin, il peut être utilisé en milieu marin, notamment sur les plateformes offshore et les ponts de navires (nécessitant un revêtement renforcé complémentaire).

*Traitement de surface :

Pour garantir l'adhérence du film et une protection anticorrosion durable, la surface du support doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de rouille, de calamine, de vieille peinture et d'impuretés non adhérentes avant application. Les normes de préparation doivent respecter les critères suivants :
Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination. Avant la mise en peinture, toutes les surfaces doivent être conformes à la norme ISO 8504:2000 relative à l'évaluation et au traitement.
L'acier calaminé est grenaillé au grade Sa2.5, la rugosité de surface est de 30 à 75 μm, ou décapé, neutralisé et passivé ;
Acier sans oxyde grenaillé au grade Sa2.5 ou poli au grade St3 avec une meule élastique pneumatique ou électrique ;
Les aciers recouverts d'un film de peinture d'apprêt d'atelier endommagé, rouillés et présentant de la rouille blanche sur l'apprêt en poudre de zinc doivent être désoxydés deux fois, la rouille blanche est enlevée et polie jusqu'à St3.
Autres surfaces Ce produit peut être utilisé sur d'autres supports ; veuillez consulter notre service technique.

*État de la construction :

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 5 °C et doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée de l'air. L'humidité relative doit être inférieure à 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat). Toute construction est strictement interdite en cas de brouillard, de neige ou de vent.

*Conseils de construction :

Étape 1 : Préparation de la surface du substrat (LeCléÉtape)

La qualité de la préparation de la surface détermine directement l'adhérence et la durée de vie du film de peinture.

Les surfaces métalliques doivent être dégraissées et exemptes de rouille (selon les normes Sa2.5 ou St3) afin de garantir que les surfaces métalliques à peindre soient parfaitement propres, complètement sèches et exemptes de contaminants tels que l'huile, la graisse, la poussière, le sel, le tartre et les vieilles peintures écaillées. L'humidité ou la condensation visibles ne sont pas autorisées.

La surface traitée doit répondre aux normes de propreté et de rugosité prévues, et la peinture doit être appliquée dès que possible pour éviter la réapparition de la rouille ou une contamination secondaire.

Étape 2 : AppliquerApprêt(Facultatif)

Pour une protection anticorrosion globale optimale, appliquez une couche d'apprêt antirouille.

Étape 3 : Appliquer la couche de finition acrylique à base d’eau

Après avoir ouvert le seau, bien mélanger à l'aide d'un mélangeur électrique, en particulier les pigments et charges qui se sont déposés au fond. Appliquer ensuite au pinceau, au rouleau ou au pistolet (la pulvérisation pneumatique est la méthode privilégiée pour obtenir un film de peinture lisse et uniforme). L'idéal est de disposer d'un équipement et de techniques professionnels. La consommation théorique de peinture est de 0,2 kg/m²/couche. (La consommation réelle peut varier en fonction de la texture et de la porosité du support, de la méthode d'application et de la technique de l'opérateur.)

Note:

*Si nécessaire, diluer avec de l'eau déminéralisée en fonction de la viscosité et du mode d'application (pinceau, rouleau ou pulvérisation). Adapter la viscosité au mode d'application choisi.

* Taux de dilution de 5 à 20 % en poids. Une dilution excessive nuira à l'épaisseur du film, à son pouvoir couvrant et à sa durabilité à long terme.

* Avant d'appliquer la couche suivante, assurez-vous que la couche précédente est complètement sèche, propre, sèche et exempte de tout contaminant.

* Évitez de remuer vigoureusement pour éviter l'introduction d'une quantité excessive de bulles.

*Peinture assortie :

Environnement légèrement corrosif (C₂):

Une couche d'apprêt époxy à base d'eau + deux couches de finition acrylique anticorrosion à base d'eau.

Environnement modérément corrosif (C₃-C₄):

Une couche d'apprêt inorganique à base d'eau riche en zinc + une couche d'intermédiaire époxy micacé au fer à base d'eau + deux couches de finition acrylique anticorrosion à base d'eau.

*Méthode de construction :

Pulvérisation : Pulvérisation sans air ou pulvérisation pneumatique. L’utilisation d’un pulvérisateur sans air haute pression est recommandée.

Application au pinceau/au rouleau : L’épaisseur de film sec spécifiée doit être atteinte.

*Précautions:

▶ Exigences environnementales : Température d'application : 5°C-35°C (des ajustements spécifiques sont effectués en fonction des caractéristiques du produit), humidité relative ≤85%.
▶ Un test de compatibilité est nécessaire lors du mélange avec des peintures à base de solvants (un test sur une petite surface est recommandé).
▶ Le port d'équipements de protection est obligatoire lors du sablage.
▶ Protéger du gel pendant le stockage.
▶ Les travaux de construction sont strictement interdits en cas de brouillard, de pluie, de neige, de vent et de fortes pluies.

*Stockage et durée de vie :

▅ Stocker dans un entrepôt intérieur frais, sec et ventilé à une température de 5 à 35 ℃, éviter le gel et la lumière directe du soleil ;

▅ La durée de conservation est de 12 mois. Les produits dont la période de stockage est dépassée peuvent être utilisés après contrôle.

*Emballer:

20 kg/seau ou emballage personnalisé.