Protection globale des infrastructures : Peinture de finition anticorrosion fluorocarbonée à base d’eau

*Composition du produit :

La peinture fluorocarbonée en phase aqueuse est un revêtement haute performance et écologique qui utilise une résine fluorocarbonée en phase aqueuse comme principal agent filmogène. Elle hérite de l'excellente durabilité, de la résistance aux intempéries et à la corrosion des peintures fluorocarbonées traditionnelles à base de solvants, tout en réduisant considérablement la teneur en COV (composés organiques volatils) grâce à l'utilisation d'eau comme diluant. Elle répond ainsi aux exigences modernes en matière de protection de l'environnement et de sécurité de production. L'application réussie de la technologie en phase aqueuse aux revêtements fluorocarbonés, considérés comme la référence en la matière, représente le summum de la technologie dans le secteur des revêtements architecturaux et muraux extérieurs.

*Caractéristiques du produit :

● Dureté élevée du film, bonne résistance à l'usure, excellente ténacité et résistance aux chocs.
● Résistance supérieure aux intempéries et rétention de la couleur/brillance : Résiste efficacement à la dégradation par les UV, à l'érosion par les pluies acides et à l'érosion par le vent et le sable ; résiste au farinage et à la décoloration.
● Excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques : Excellente résistance à la plupart des produits chimiques, solvants et graisses. Le revêtement dense bloque efficacement la pénétration de l’humidité, des ions chlorure et des sulfures, assurant une excellente protection contre la corrosion des supports en béton et en métal.
● Autonettoyage exceptionnel et résistance aux taches : Faible énergie de surface, ce qui rend difficile l’adhérence de la saleté.
● Respectueux de l'environnement et sûr : diluant à base d'eau, teneur en COV extrêmement faible, non toxique, inodore, ininflammable et non explosif, garantissant une application sûre.
●Bonne maniabilité et adhérence : Il présente une excellente adhérence à une variété de substrats, y compris le béton correctement traité, le métal, les panneaux composites en aluminium et les anciens revêtements.

*Données techniques :

*Application du produit :

Il est utilisé pour la protection anticorrosion des équipements chimiques, des canalisations et des surfaces de structures métalliques dans des environnements industriels corrosifs agressifs. Il peut être appliqué sur les structures métalliques, les ponts, les installations maritimes, les plateformes de forage, les ports et les quais, les ouvrages d'art, les glissières de sécurité pour autoroutes, le béton (protection anticorrosion), etc.

*Traitement de surface :

Pour garantir l'adhérence du film et une protection anticorrosion durable, la surface du support doit être soigneusement nettoyée de toute trace d'huile, de rouille, de calamine, de vieille peinture et d'impuretés non adhérentes avant application. Les normes de préparation doivent respecter les critères suivants :

Toutes les surfaces à revêtir doivent être propres, sèches et exemptes de toute contamination. Avant la mise en peinture, toutes les surfaces doivent être conformes à la norme ISO._{8504 : 2000}évaluation et traitement standard.

L'acier écailleux est sablé à Sa_2.5grade, rugosité de surface de 30 à 75 μm, ou décapé, neutralisé et passivé ;

Acier sans oxyde grenaillé à Sa_2.5qualité, ou poli à St₃niveler avec une meule élastique pneumatique ou électrique ;

Les aciers recouverts d'une peinture d'apprêt d'atelier présentant des dommages, de la rouille et de la rouille blanche sur l'apprêt en poudre de zinc doivent être décapés en deux étapes. La rouille blanche est éliminée et l'acier poli.₃.

Autres surfaces Ce produit peut être utilisé sur d'autres supports ; veuillez consulter notre service technique.

*État de la construction :

La température du substrat ne doit pas être inférieure à 5 °C et doit être supérieure d'au moins 3 °C à la température du point de rosée de l'air. L'humidité relative doit être inférieure à 85 % (la température et l'humidité relative doivent être mesurées à proximité du substrat). Toute construction est strictement interdite en cas de brouillard, de neige ou de vent.

*Étapes de construction :

Étape 1 : Préparation de la surface du substrat (LeCléÉtape)

La qualité de la préparation de la surface détermine directement l'adhérence et la durée de vie du film de peinture.

Les surfaces métalliques doivent être dégraissées et exemptes de rouille (selon les normes Sa2.5 ou St3) afin de garantir que les surfaces métalliques à peindre soient parfaitement propres, complètement sèches et exemptes de contaminants tels que l'huile, la graisse, la poussière, le sel, le tartre et les vieilles peintures écaillées. L'humidité ou la condensation visibles ne sont pas autorisées.

La surface traitée doit répondre aux normes de propreté et de rugosité prévues, et la peinture doit être appliquée dès que possible pour éviter la réapparition de la rouille ou une contamination secondaire.

Sétape2: Appliquer l'apprêt

En fonction du substrat et de l'environnement spécifique, choisir un primaire compatible (primaire époxy riche en zinc, primaire époxy phosphate de zinc).

Étape 3 : Appliquer la peinture fluorocarbonée à base d’eau

Versez lentement le composant B (durcisseur) dans le composant A (peinture fluorocarbonée à base d'eau), en respectant scrupuleusement le rapport pondéral indiqué. Après avoir bien mélangé, laissez reposer 5 à 10 minutes. La peinture ainsi obtenue s'utilise dans les 4 heures (durée de vie en pot). Appliquez ensuite au pinceau, au rouleau ou au pistolet. La pulvérisation sans air offre le meilleur rendement et une qualité de film optimale. L'utilisation d'un équipement et de techniques professionnels est recommandée. La consommation théorique de peinture est de 0,2 kg/m²/couche. (La consommation réelle peut varier en fonction de la texture et de la porosité du support, de la méthode d'application et de l'habileté de l'opérateur.)

Note:

*Si nécessaire, diluer avec de l'eau déminéralisée en fonction de la viscosité et du mode d'application (pinceau, rouleau ou pulvérisation). Adapter la viscosité au mode d'application choisi.

* Taux de dilution de 5 à 20 % en poids. Une dilution excessive nuira à l'épaisseur du film, à son pouvoir couvrant et à sa durabilité à long terme.

* Avant d'appliquer la couche suivante, assurez-vous que la couche précédente est complètement sèche, propre, sèche et exempte de tout contaminant.

* Évitez de remuer vigoureusement pour éviter l'introduction d'une quantité excessive de bulles.

* Intervalle de recouvrement : Dans les environnements légèrement corrosifs : 1 couche d’apprêt + 2 couches de peinture intermédiaire + 2 couches de finition ; dans les environnements fortement corrosifs, augmenter l’épaisseur du revêtement.

*Méthode de construction :

Pulvérisation : Pulvérisation sans air ou pulvérisation pneumatique. La pulvérisation sans air à haute pression est recommandée.
Application au pinceau / au rouleau : L'épaisseur de film sec spécifiée doit être atteinte.

*Système de revêtement :

Nous recommandons l'utilisation d'un système complet « primaire d'étanchéité + couche intermédiaire + couche de finition fluorocarbonée à base d'eau » pour obtenir les meilleurs résultats et une rentabilité optimale.

ApprêtPar exemple, un primaire époxy à base d'eau riche en zinc et un primaire époxy à base d'eau. Sa fonction principale est d'assurer une excellente protection anticorrosion et une adhérence optimale.

Manteau intermédiaire :Il s'agit souvent d'un revêtement époxy à base d'eau et d'oxyde de fer micacé. Il augmente l'épaisseur totale du revêtement, fait office de barrière contre l'humidité et les agents corrosifs et améliore la protection globale.

Manteau:La couche de finition en fluorocarbone constitue la dernière barrière de protection contre les intempéries et la corrosion, tout en offrant l'aspect esthétique souhaité.

*Précautions:

▶ La température de construction est de 5℃ à 35℃ (des ajustements spécifiques sont effectués en fonction des caractéristiques du produit, l'humidité est ≤80% et il faut éviter la pluie.

▶ Maintenir une bonne ventilation pour faciliter l'évaporation de l'humidité et le séchage du film de peinture.

▶ Protéger du gel pendant le stockage.

▶ Le port d'équipements de protection est obligatoire lors du sablage.

▶ Les travaux de construction sont strictement interdits en cas de brouillard, de pluie, de neige, de vent et de fortes pluies.

*Stockage et durée de conservation :

▅ Stocker dans un entrepôt intérieur frais, sec et ventilé à une température de 5 à 35 ℃, éviter le gel et la lumière directe du soleil ;

▅ La durée de conservation est de 12 mois. Les produits dont la période de stockage est dépassée peuvent être utilisés après contrôle.

*Emballer:

Peinture : 20 kg/seau (18 litres/seau) ; Durcisseur : 4 kg/seau (4 litres/seau) ou sur mesure.