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produit

Peinture de sol époxy anti-rayures, haute dureté, pour revêtement de sol de parking industriel

Brève description:

La peinture époxy anti-rayures pour sol haute dureté est composée de résine époxy, d'agent de durcissement polyester amine, de charges, d'additifs et de solvant.


PLUS DE DÉTAILS

*Vidéo :

https://youtu.be/mo1oZNuXE0k?list=PLrvLaWwzbXbi6g835H73tMr1UBBQXZqCF

*Caractéristiques du produit:

1, Peinture à deux composants
2, le film est complet, sans couture et ténacité
3, facile à nettoyer, n'accumule pas la poussière et les bactéries
4, surface lisse, plus de couleur, résistance à l'eau
5, non toxique,répond aux exigences sanitaires;
6, résistance à l'huile,résistance chimique
7, performances antidérapantes, bonne adhérence,résistance aux chocs, résistance à l'usure

*Application du produit:

Largement utilisé dans les usines électroniques, les fabricants de machines, les usines de quincaillerie, les usines pharmaceutiques, les usines automobiles, les hôpitaux, l'aviation, les bases aérospatiales, les laboratoires, les bureaux, les supermarchés, les usines de papier, les usines chimiques, les usines de transformation du plastique, les usines textiles, les usines de tabac, revêtement de surface de usines de confiserie, établissements vinicoles, usines de boissons, usines de transformation de viande, parkings, etc.https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Données techniques :

Article

des données

Couleur et aspect du film de peinture

Film transparent et lisse

Temps de séchage, 25 ℃

Surface sèche, h

≤4

Dur Sec, h

≤24

Dureté

H

Résistant aux acides (48 h)

Film complet, non blister, ne tombe pas, permet une légère perte de lumière

Adhésion

≤1

Résistance à l'usure,(750g/500r)/g

≤0,060

Résistance aux chocs

I

Résistance au glissement (coefficient de frottement sec)

≥0,50

Résistant à l'eau (168h)

non cloqué, aucun ne tombe, permet une légère perte de lumière, Récupère en 2 heures

120# Essence, 72h

non blister, aucun ne tombe, permet une légère perte de lumière

20% NaOH, 72h

non blister, aucun ne tombe, permet une légère perte de lumière

10% H2SO4, 48h

non blister, aucun ne tombe, permet une légère perte de lumière

Référence standard : HG/T 3829-2006 ; GB/T 22374-2008.

*Traitement de surface:

Éliminez complètement la pollution par les hydrocarbures sur la surface du ciment, du sable et de la poussière, de l'humidité, etc., pour garantir que la surface est lisse, propre, solide, sèche, sans mousse, sans sable, sans fissures, sans huile.La teneur en eau ne doit pas dépasser 6 %, la valeur du pH ne doit pas dépasser 10. Le degré de résistance du béton de ciment n'est pas inférieur à C20.

*Intervalle de recouvrement :

Température ambiante (℃)

5

25

40

Temps le plus court (h)

32

18

6

Temps le plus long (jour)

14

7

5

*Étapes de construction :

1, traitement du sol de base
Utilisez un broyeur ou un lot de couteaux pour éliminer les particules et débris du sol, puis nettoyez-le avec un balai, puis broyez-le avec un broyeur.Rendre la surface du sol propre, rugueuse, puis propre.Utilisez un aspirateur pour enlever la poussière afin d'augmenter l'apprêt.Adhérence au sol (trous, fissures à combler avec du mastic ou du mortier moyen après la couche de primaire).
2, gratter l'apprêt du joint époxy
L'apprêt époxy est mélangé en proportion, agité uniformément et uniformément recouvert d'une lime pour former une couche superficielle complète de résine sur le sol, obtenant ainsi l'effet de haute perméabilité et d'adhérence élevée du revêtement moyen.
3, gratter la couche intermédiaire avec du mortier
Le revêtement intermédiaire époxy est mélangé en proportion, puis une quantité appropriée de sable de quartz est ajoutée, et le mélange est uniformément agité par un mélangeur, puis uniformément enduit sur le sol avec une truelle, de sorte que la couche de mortier soit étroitement liée à le sol (le sable de quartz a une maille de 60 à 80, il peut remplir efficacement les trous d'épingle et les bosses du sol), de manière à obtenir l'effet de niveler le sol.Plus la quantité de revêtement moyen est importante, meilleur est l'effet de nivellement.La quantité et le processus peuvent être augmentés ou diminués en fonction de l'épaisseur conçue.
4, gratter la couche intermédiaire avec du mastic
Une fois que le revêtement du mortier est complètement durci, utilisez une ponceuse pour polir complètement et doucement, puis utilisez un aspirateur pour absorber la poussière ;Ajoutez ensuite le revêtement moyen approprié à la quantité appropriée de poudre de quartz et remuez uniformément, puis appliquez uniformément avec une lime pour qu'il puisse remplir les trous d'épingle dans le mortier.
5, revêtement de la couche de finition
Une fois que le mastic recouvert de surface est complètement durci, la couche de finition époxy plate peut être uniformément recouverte d'un rouleau, de sorte que l'ensemble du sol puisse être respectueux de l'environnement, beau, anti-poussière, non toxique et volatil, et de haute qualité et durable. .

https://www.cnforestcoating.com/floor-paint/

*Attention concernant la construction :

1. La température ambiante sur le chantier de construction doit être comprise entre 5 et 35 °C, le durcisseur à basse température doit être supérieur à -10 °C et l'humidité relative doit être supérieure à 80 %.
2. Le constructeur doit enregistrer le chantier de construction, l'heure, la température, l'humidité relative, le traitement de la surface du sol, les matériaux, etc., à titre de référence.
3. Une fois la peinture appliquée, l'équipement et les outils concernés doivent être nettoyés immédiatement.

*Utilisation et entretien :

1. Une fois la peinture terminée, ne l'utilisez pas pendant la période d'entretien et renforcez les mesures de ventilation et de prévention des incendies.
2. Lors de l'utilisation de la surface du sol, le personnel de production n'est pas autorisé à porter des chaussures en cuir avec des clous en fer pour marcher dessus.
3. Tous les outils de travail doivent être placés sur un châssis fixe.Il est strictement interdit de heurter le sol avec des pièces métalliques présentant des angles vifs, ce qui pourrait endommager la peinture du sol.
4. Lors de l'installation d'équipements lourds tels que des équipements dans l'atelier, les points d'appui en contact avec le sol doivent être recouverts de caoutchouc souple et d'autres matériaux souples.Il est strictement interdit d’utiliser du métal tel que des tuyaux en fer pour relier les équipements au sol.
5. Lorsque des opérations à haute température telles que le soudage électrique sont effectuées dans l'atelier, des matériaux réfractaires tels que des tissus en amiante doivent être utilisés à l'endroit où l'étincelle électrique est projetée pour éviter que la peinture ne brûle.
6. Une fois le sol endommagé, utilisez la peinture pour le réparer à temps afin d'empêcher l'huile de pénétrer dans le ciment à travers les dommages, provoquant ainsi la chute de la peinture sur une grande surface.
7. Lors du nettoyage de grandes surfaces dans l'atelier, n'utilisez pas de solvants chimiques puissants (xylène, huile de banane, etc.), utilisez généralement du détergent, du savon, de l'eau, etc., avec une machine à laver.

*Stockage et durée de conservation :

1, conserver à une température tempétueuse de 25 °C ou dans un endroit frais et sec.Évitez la lumière du soleil, les températures élevées ou les environnements très humides.
2, utilisez-le dès que possible une fois ouvert.Il est strictement interdit de l'exposer longtemps à l'air après ouverture pour ne pas altérer la qualité des produits.La durée de conservation est de six mois à une température ambiante de 25°C.

*Emballer:

Peinture : 24 kg/seau.
Durcisseur : 6 kg/seau ;ou Personnaliser

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